Mehr auf http://www.ceratechcenter.de. Kurzvorträge zu den einzelnen Themen sind unter www.keramik-symposium.de oder www.ceratechcenter.de abrufbar.

Das „CeraTechCenter (CTC) – Technologie- und Gründerzentrum für keramische Werkstoffe“ ist zum dritten Mal auf der ceramitec, die in diesem Jahr vom 20. – 23. Oktober 2009 in München stattfindet, vertreten. Interessierte Besucher können das CTC auf dem Gemeinschaftsstand, zusammen mit dem “Forschungsinstitut für Anorganische Werkstoffe – Glas/Keramik (FGK) GmbH”, in Halle A6 Stand 214 besuchen.

„Auf dieser internationalen Fachmesse können wir wichtige Zielgruppen erreichen, die sich gerade mit keramischen Technologien und Werkstoffen beschäftigen und ihnen unsere Vorzüge eines Technologie- und Gründerzentrums präsentieren. Gerade auch der Gemeinschaftsstand mit dem FGK bedeutet hier eine große Chance und ist nicht nur aus Kostengründen eine super Sache. Es zeigt die gute Zusammenarbeit beider Einrichtungen“, so die Geschäftsführer Markus Ströher (CTC) und Dr. Ralf Diedel (FGK).

Das FGK präsentiert sein Leistungsspektrum anlässlich der ceramitec bereits zum 7. Mal. Neben den Neuigkeiten aus den Geschäftsfeldern Materialprüfung, Forschung & Entwicklung und Beratungen in den Bereichen Materialentwicklung, Prozessoptimierung und Umweltschutz zeigt das FGK auch die Möglichkeiten auf, wie Unternehmen im CTC durch Nutzung der technischen Infrastruktur des FGK Kosten sparen und Neuentwicklungen schneller im Markt platzieren können.

Je nach Wunsch können Verschleißschutz und elektrische Isolation mit dem oxidkeramischen Pulver Aluminiumoxid, thermische Isolation mit Zirconiumoxid oder eine zähe und bruchfeste Oberfläche mit Aluminiumoxid oder Titanoxid ausgebildet werden.

Vorteil des Flammspritz-Verfahrens: die Veredelung der Oberfläche kann ohne konstruktive Änderungen des Werkstücks nachträglich durchgeführt werden und garantiert somit eine hohe Wirtschaftlichkeit.

Quellen: http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/oberflaechentechnik/articles/155111/

Der Wasserdruck ist in diesen Tiefen etwa 1.100 mal größer als an der Oberfläche. Um diesen starken Belastungen standhalten zu können, wurde die Außenhülle der Nereus unter anderem mit speziellen Materialien aus leichter Hochleistungskeramik stabilisiert. Kleine, hohle Keramik-Sphären sorgen ausserdem für den nötigen Auftrieb des Bootes und ersetzen damit das bislang in solchen Vehikeln üblicherweise verwendete, schwererere Schaummaterial.

Quelle: http://www.whoi.edu/page.do?pid=33775, http://www.whoi.edu/oceanus/viewArticle.do?id=57606&sectionid=1000

Forscher vom Max-Planck Institut für Festkörperforschung in Stuttgart haben nun eine leichtere und robustere Keramik entwickelt, die in Testanordnungen Temperaturen bis 1400 Grad Celsius unbeschadet übersteht. Anstatt ein geordnetes, symmetrisches Atomgitter im Keramikkristall zu verwenden, das insbesondere bei Fehlern in der Struktur schnell zu Rissbildungen führen kann, ordnete das Team um Prof. Dr. Martin Jansen die Atome unregelmäßig an – mit dem Ergebnis einer amorphen Keramik mit diesbezüglich besseren Eigenschaften.

Auf dem Weg zur Industrialisierung des neuen Werkstoffes entwickelte das Institut bereits in Partnerschaften unter anderem mit dem Fraunhofer Institut für Silicatforschung in Würzburg eine Pilotanlage, welche die Vorstufe der Keramik herstellt und zu Fasern weiterverarbeitet.

Quelle: Innovations- Report, 03.07.2009

Bislang enthalten die Keramiken einen hohen Anteil des giftigen Schwermetalls Blei. Nach Umsetzung einer neuen EU-Richtlinie soll auf die Verwendung dieses Werkstoffes in der Herstellung nun gänzlich verzichtet werden. Die Suche nach den neuen bleilosen Piezo-Werkstoffen gestaltete sich dabei bislang relativ schwierig.

Prof. Jürgen Rödel, Fachbereich Material- und Geowissenschaften der TU Darmstadt entwickelte mit seinem Forschungsteam nun ein Verfahren, das die Suche nach neuen, bleilosen Piezo-Werkstoffen entscheidend vereinfachen soll. Der Leitfaden gibt Aufschluss darüber, welche Materialmischungen für eine spezifische Anwendung die besten sind. Für seine Forschungen in diesem Bereich erhielt er den Wilhelm-Leibnitz-Preis, der mit insgesamt 1,25 Millionen Euro dotiert ist.

Quelle: http://www.tu-darmstadt.de/vorbeischauen/aktuell/nachrichten_1/piezokeramik.de.jsp

So wird der Werkstoff wegen des geringen Verschleißes und der Hitzebeständigkeit unter anderem in der Produktion in Form von Wälzlagern eingesetzt, die keiner Kühlung mehr bedürfen.

Auch in der Medizintechnik kommt die Keramik durch ihre Härte beispielsweise in Skalpellbesteck und künstlichen Hüftgelenken zum Einsatz.

Aber auch den Sport- und Freizeitbereich revolutioniert das Material in Form von Piezokeramik die Struktur von Tennisschlägern und Golfbällen.

Mehr zum Hochleistungswerkstoff findet man auf den Seiten des Bundesministeriums für Bildung und Forschung: klick.